Големата линија за производство на органски ѓубрива за добиток и живина со годишно производство од 100.000 тони вклучува: фидер за виљушкар, превртувач на корита, вертикален пулверизатор, машина за скрининг на барабанот, динамична машина за серии, гранулатор, машина за фрлање тркалезни, фен, машина за ладење, машина за обложување , автоматска квантитативна скала за пакување.Корисниците можат да ја прилагодат соодветната конфигурација според нивните потреби.
И секој вид производствена линија има свои карактеристики, каков вид на органско ѓубриво е погодно за правење каква опрема за органско ѓубриво е потребна, како што е производната линија на диск и забот за мешање со ротирачки заб мора да биде опремен со машина за сушење и ладење, и органското ѓубриво Сушење, а потоа користете го системот за вентилација со ладен воздух за да го изладите органското ѓубриво, така што тврдоста на гранулите ќе биде подобра.
Аголот на гранулациониот диск на гранулаторот на дискот усвојува севкупна структура на лак, а стапката на гранулација може да достигне повеќе од 93%.Гранулациониот диск е опремен со три излези, што е погодно за периодични производствени операции.Редукторот и моторот се придвижуваат со флексибилни ремени, кои можат непречено да стартуваат, да ја намалат силата на ударот и да го подобрат работниот век на опремата.Дното на фиоката за гранулација е зајакнато со повеќекратни челични плочи со зрачење, што е издржливо и никогаш не се деформира.Тежок, задебелен и цврст дизајн на основата, нема потреба од завртки за прицврстување, стабилна работа.Главната опрема на гранулаторот прифаќа високофреквентно гасење, а работниот век е двојно зголемен.Гранулираната плочка е обложена со пластика засилена со стаклени влакна со висока цврстина, која е антикорозивна и издржлива.
Процес на производство на голема производствена линија за органско ѓубриво од добиток и живина со годишно производство од 100.000 тони:
1. За купишта мелени ленти, користете машина за мелење или ставете материјали во резервоарот за ферментација, користете машина за вртење на корито.
2. Рамномерно посипете го стартерот со органско ѓубриво, превртете го и ферментирате за да се загрее, да го отстрани мирисот, да се распадне и да убие разни габи и семиња од трева.
3. Ферментација 7-12 дена, во зависност од температурата на секое место, бројот на времињата на вртење варира.
4. Целосно ферментиран и распаднат, надвор од базенот (типот на мелење е директно натрупан со виљушкар).
5. Користете сито за оценување за да извршите груб и фин скрининг (исчистеното прашкасто ѓубриво може да се продава директно).
6. Извадените големи парчиња се дробат со прав и потоа се враќаат во класифицираното сито.
7. Измешајте ги потребните елементи во трагови со пред-миксер.
8. Гранулира со гранулатор.
9. Испратете го на сушење и ладилник за органско ѓубриво за стока и живина.
10. Транспорт до автоматска машина за пакување за пакување и продажба на готов производ.
Мерки на претпазливост за ферментација на голема производствена линија за органско ѓубриво од добиток и живина со годишно производство од 100.000 тони и вообичаени проблеми со ферментација на органски ѓубрива:
Бавен пораст на температурата: купот не се загрева или бавно се загрева.
Можни причини и решенија:
1. Суровините се премногу влажни: додадете суви материјали според соодносот на материјалите и потоа промешајте и ферментирајте.
2. Суровината е премногу сува: според влажноста се додава вода или влажни материјали за да се задржи влагата на 45%-55%.
3. Недоволен извор на азот: Додадете амониум сулфат со висока содржина на азот за да го одржите односот јаглерод-азот на 20:1.
4. Купот е премногу мал или времето е премногу студено: натрупајте го купот високо и додадете лесно разградливи материјали како што се стебленца од пченка.
5. PH е премногу ниска: кога pH вредноста е помала од 5,5, може да се додаде вар или пепел од дрво и рамномерно да се промешува за да се прилагоди pH вредноста на купот за ферментација.
Температурата на купот е превисока: Температура на грамада ≥ 65°C за време на ферментацијата.
Можни причини и решенија:
1. Лоша воздушна пропустливост: Редовно вртете го купот за да ја зголемите воздушната пропустливост на купот за ферментација.
2. Купот е преголем: намалете ја големината на купот.
Мирис: Од купот има постојан мирис на расипани јајца или распаѓање.
Можни причини и решенија:
1. Содржината на амонијак е превисока (C/N е помала од 20): Користете дезодоранс за дезинфекција и дезодоризација и додадете супстанции со висока содржина на јаглерод како што се: слама од земјоделски култури, лушпа од кикирики, лушпа од ориз итн.
2. PH вредноста е превисока: додадете кисели материи (калциум фосфат) за да ја намалите pH вредноста и избегнувајте употреба на алкални состојки (вар).
3. Нерамна вентилација или слаб проток на воздух: повторно измешајте го материјалот и сменете ја формулата.
4. Сложувањето на материјалот е премногу густо: повторно измешајте го оџакот и додајте крупно зрнести материјали како што е соодветно според густината на материјалот.
5. Анаеробна средина: Редовно вртете го купот за да ја зголемите содржината на кислород во купот.
Одгледување комарци: Во купот за ферментација има размножување комарци.
Можни причини и решенија:
1. Суровините се наложуваат премногу долго пред ферментација: брзо обработувајте ги суровините, испрскајте пробиотски дезодоранс на површината за да го намалите мирисот и комарците.
2. Свежиот измет ја покрива површината на купот за да се размножуваат комарци и муви: вртете го купот на секои 4-7 дена и покријте ја површината на статичкиот куп со компост слој од 6 см.
Агломерација на материјалот: Во купот има големи делови од материјалот за ферментација, а структурата е неконзистентна.
Можни причини и решенија:
1. Нехомогено мешање на суровините или недоволно вртење: подобрување на почетниот метод на мешање.
2. Нерамномерен проток на воздух или недоволен сараунд: Сортирање или дробење компост за да се подобри дистрибуцијата на воздухот.
3. Суровините содржат гломазни и неразградливи или многу бавно разградливи материјали: сортирање на компост, дробење и сортирање на суровини.
4. Процесот на компостирање не е завршен: продолжување на времето на ферментација или подобрување на условите за ферментација.
Време на објавување: 27 февруари 2023 година
