Професионална опрема независно развиена од нашата компанија за производство на органски ѓубрива.Нашиотлинија за производство на органски ѓубриваима карактеристики на добра маневрирање, висока излезна ефикасност и лесна употреба.Може ефективно да ја подобри продуктивноста на трудот, да заштеди работна сила, да ги намали трошоците за производство и понатаму Целта на подобрувањето на квалитетот на производството е да се создаде нов производ со мала инвестиција и висок принос.Има и функции на мешање и дробење.Тоа е незаменлива производствена опрема за индустријата за производство на органски ѓубрива.Во основа го заменува рачното работење, ја намалува работната сила и ја подобрува ефикасноста на производството.Таа е во нагорен тренд во нашата индустрија за производство и преработка на органски ѓубрива.
Предности на машината за вртење од типот на корито: ниска цена, лесно ракување, целосно автоматизирано производство, инсталирано во фармата и способно да работи цел ден, преработка на ѓубриво во ист ден, со дневен капацитет за обработка од 200-300 кубни метри и годишен производствен капацитет од 50.000 тони.
Две предности на машината за вртење од типот на корито: мала потрошувачка на енергија, мал отпечаток, без мирис во работната средина, нула загадување, добра пропустливост на воздухот, дезодорирањето трае само еден до два дена, машината за вртење од типот корито користи уникатен систем за активирање до Биомасата продолжува да се репродуцира и да се распаѓа во почвата, целосно да се распаѓа и ферментира животинското ѓубриво.
Три предности на машината за вртење од типот на корито: компактна структура, напредна технологија, употреба на безопасни живи бактериски препарати за третирање на ѓубриво од добиток и живина, ферментација под дејство на различни корисни микроорганизми, целосно разградување на органската материја во него и користејќи единствена технологија за континуирана аеробна ферментација овозможува органскиот отпад брзо да се ферментира, дехидрира, стерилизира и дезодорира за да се постигнат целите за безопасност, искористување на ресурсите и намалување на нулта емисија на загадување, со мала потрошувачка на енергија и стабилен квалитет на производот.
Дизајнот на резервоарите за ферментација со помош на машина за вртење резервоар вклучува два аспекта: бројот на резервоари за ферментација што треба да се воспостават и големината на дизајнот на еден резервоар за ферментација.Со цел да се олесни нормалното функционирање на производството, волуменот на секој резервоар за ферментација може да се дизајнира според волуменот на материјалот за компост што треба да се обработи по слатко.Ширината и висината на резервоарот за ферментација се одредуваат според барањата на машината за вртење на резервоарот.Овој дизајн користи машина за вртење од типот на корито, произведена од Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Дизајнот бара ширината на резервоарот за ферментација да биде 4 m, а длабочината на вртење е 1,5 m.Со оглед на супер височината од 0,2 m, длабочината на резервоарот за ферментација се одредува на 1,7 m.Должината на резервоарот за ферментација се определува на 30 m врз основа на волуменот на материјалот, ширината на резервоарот за ферментација, висината итн. Бројот на резервоари за ферментација треба да се одреди според циклусот на ферментација.Дизајнираниот циклус на ферментација на овој проект е 15 дена, така што потребни се најмалку 21 резервоар за ферментација.Ако се земе предвид еден резервоар за ферментација за промет, бројот на резервоари за ферментација е 22. Кога капацитетот за обработка ќе достигне 300 т/д, се инсталираат 66 резервоари за ферментација;кога капацитетот за обработка ќе достигне 600 т/д, се поставуваат 132 резервоари за ферментација.
Резервоарот за ферментација е армирано-бетонска конструкција, а два соседни резервоари за ферментација го делат истиот ѕид на резервоарот.Ширината на ѕидот на базенот се одредува според барањата на машината за вртење.Ѕидот на базенот мора да може да го издржи притисокот на машината за вртење.Долната плоча на резервоарот за ферментација мора да ја носи гравитацијата на материјалите за ферментација и натоварувачот, а исто така мора да ги исполнува барањата за вентилација.
За процесот на ферментација на резервоарот, постојат два начини на внесување и излегување од резервоарот за ферментација: сериско внесување и исхранување и целокупно внесување и надвор.Карактеристиката на сериските влезни и излезни материјали е тоа што секој пат кога сериските материјали се внесуваат во крајот на резервоарот за ферментација, а материјалите се преместуваат на другиот крај на резервоарот за ферментација преку операцијата за вртење на машината за вртење.По втор пат, серискиот материјал се внесува во почетниот крај, а циклусот започнува повторно, додека не заврши циклусот на ферментација, а готовиот материјал се испушта од другиот крај на резервоарот за ферментација.За време на транспортот на материјалите, турнерот врши и операции на оксигенација, дробење и мешање на материјалите.Карактеристика на целокупното хранење и празнење е тоа што целиот резервоар за ферментација е исполнет со материјали одеднаш, а кога циклусот на ферментација завршува, материјалите се испуштаат одеднаш.Со цел да се задоволат потребите за хранење, процесот на влез и излез на серијата бара вртење со фиксна фреквенција во текот на целиот циклус на ферментација.Операцијата на вртење ќе предизвика промена на температурата на купот во цик-цак форма, што не е погодно за разградување на компостот.Затоа, овој проект Изберете го целокупниот процес на хранење и празнење.
При хранење, резервоарот за ферментација се полни со материјали преку натоварувачот истовремено;при празнење, материјалите во резервоарот за ферментација се транспортираат истовремено.Во раната фаза од циклусот на ферментација, нема вртење и се користи само експлозивниот кислород за да се задоволат континуираните високи температурни барања за компостирање;во подоцнежната фаза од циклусот на ферментација, потребно е соодветно вртење за да се задоволат барањата за униформност на компостот.
Време на објавување: 27-12-2023 година
